废钢预热技术介绍

废钢预热技术介绍

废钢预热是提高转炉废钢比的有效方法，由转炉物料平衡和热平衡计算可以得出废钢预热到800℃，转炉废钢比可以提高到30-40%。为提高转炉废钢使用量，增加转炉炼钢产量，国内钢铁企业尝试采用余温预热、烤包器烘烤 、废钢斗、回转窑+ 压块 、隧道窑 、其他窑炉（竖炉等）、氧燃枪等多种措施。

隧道窑技术是河南全顺振动设备有限公司在康斯迪电炉废钢预热的基础上改进的（康斯迪炉预热主要目的地是利用电炉热废气节能。所以对预热温度和产量没有要求）。一是突破加热废钢温度的限制，平均温度达到800℃。二是突破产能的限制，废钢加入量达到40%左右。实现根据转炉生产节奏匹配废钢量，在输送过程中，燃烧转炉煤气，直接对物料进行加热，提高热能利用率和加热效率。在转炉上应用，并主动控制控制产能和温度

工艺流程：废钢天车吊装→链板机→振动输送机→预热区→副烧嘴预热区→主烧嘴预热区→废钢斗→电瓶车→加料跨→转炉。

废钢连续预热系统在输送机处设有加热装置。加热源为转炉煤气，燃烧器直接安装在高温加热区，不设燃烧炉，简化设备，减少占地，降低投资。

加热段设拱形保温罩，燃烧器布置在对侧，燃烧火焰避开废钢，减少氧化损失。通过高温气流沿均匀加热废钢。

加热系统分为加热区和预热区。加热区以辐射加热为主，预热区通过加热区产生的高温烟气对废钢进行预热。

废钢连续预热系统的控制界面如图2所示，高温段预热温度1100℃（图2中箭头所指区域），废钢快速提温，废钢温度可在20min内提高650℃。

通过对高温加热区、烟气预热区、烟气排放口，三个区域的温度进行实时监测，控制出口物料温度，调整燃气输出。提高能耗利用率至80%。

加热输送机的料槽部分为动态控制，同时设有水冷却系统，通过冷却效果，减少输送槽应力变形

2.2应用效果

 该系统最高出钢温度可达到800℃，为减少废钢氧化，我厂将废钢预热温度控制在700-800℃

二、经济效益分析

1）热平衡计算：

铁水1340℃、Si 0.5%、C 4.0%，保证终点温度1660℃、C 0.06%，根据热平衡计算见下表：

相同铁水量的前提下，废钢烘烤到600℃，可多加废钢4.6-6.5吨，根据我厂实际情况，装入量78±1吨来看，废钢烘烤到600℃，在少装5吨铁水的前提下可多加4吨废钢，吹炼终点不会有变化。

2）效益计算

(1)使用烘烤废钢成本

以某厂实际冶炼HRB400为例，废钢收得率按当前公司出水率92.22%折算为88.9%，铁水、废钢合金元素含量占23.4kg/t，

常规炉次废钢加入14吨，铁水加入量65吨，出钢量为65*0.92+14*0.889+（65*0.92+14*0.889）*23.4/1000=73.93吨。

烘烤废钢炉次，废钢加入量18吨，铁水加入量61吨，出钢量为61*0.92+18*0.889+（61*0.92+18*0.889）*23.4/1000=73.81吨。数据如下：

钢铁料消耗成本增加1.8*2.4=4.32元/t：

烘烤成本：15.84*18/73.81=3.86元/t。

合计成本增加：4.32+3.86=8.18元/t。

(2)增产效益

以铁量6500吨/日测算，使用烘烤废钢可增产461吨，熔炼费成本增加8.18元/t。如果螺纹钢边利达到400元/t，效益：7828*（400-8.18）-7366*400=120766.96元，折合吨钢：120766.96/7828=15.42元/t。